Procés de produccion de las ceramicas de alumina .
Preparacion de polvo
L'oxid d'alumini en la fabrica es preparat en materials de polvera segon diferents requisits de produchs e diferents procèsses de molduras. La talha de la particula de la polvera es inferiora a 1μm, se la fabricacion de produches ceramics d'alumina de nauta puretat en mai de la puretat d'alumina en 99{4}}99%, mas tanben necessita d'ultrafina e de far sa talha de parcèla unifòrme de distribucion.}} Xa quand extrusion molding or injection molding is used, binders and plasticizers need to be introduced into the powder, generally thermoplastics or resins with a weight ratio of 10-30%. The organic binder should be evenly mixed with the alumina powder at 150-200 temperature to facilitate the molding operation. The powder material formed by hot pressing process does not need to add binder. Se s'utiliza de moldatge de pression semi autoautomatic o automatic, la polvera a de requisits de procès especials, e cal utilizar lo metòde de granulacion de pulverizacion per tractar la polvera e la far aparéisser esferica, per tal de melhorar la fluiditat de la polvera e de facilitar lo rempliment automatic de la paret de la paret de mòtle dins lo moldatge. De mai, per tal de reduire la friccion entre la polvera e la paret de mòtle, cal apondre 1 a 2% del . lubrificant, coma l’acid esteri, e la PVA de ligason.
Para la moldura de prensa seca, la granulacion de pulverizacion de polvo se requiere, en la que se introdujo alcohol de polivinil como un ligador. un instituto de investigacion en Shanghai desarrollaron una cera de parafina soluble de agua como vinculador para la granulacion de pulverizacion Al203, que tiene buena fluididad bajo calefaccion. La polvo después de la granulacion de pulverizacion debe tener una buena fluididad, densidad suelta, y y la temperatura de friccion de flujo menos que 30 gras . Per tal d'obtenir una densitat mai granda de blanc, lo rapòrt de la talha de las particulas es ideala. .
Formacion metodo
Los metòdes de formacion de produchs de ceramica d'alumina incluson la premsa seca, la grossa, l'extrusion, la premsa isostatica de freg, l'injeccion, la fosa, la pression cauda e la premsa isostatica cauda. En los darrièrs ans, a l'ostal e a l'estrangièr an desvolopat un moldatge de filtre, de moldatge d'injeccion de solidificacion dirècta, de moldatge d'injeccion de gel, d'injeccion de centrifuga e de molduras de moldatge gratuit e de tecnologia de moldadura gratuita gratuita{1}} del produch Diferent formas, tallas, formas complejas y productos de precision requieren diferentes metodos de moldeo.
Introduccion a su formacion comun:
1, moldadura de premsa seca: la tecnologia de moldura de premsa seca de alumina es limitada a la forma simple y la espesor de la pared interna de mas de 1mm, longitud y relacion de diametro no es mayor que los objetos 4:1. Los métodos de moldeo son uniáxios o bidireccionales{7{5}} La premsa tiene dos tipos de tipo hidraulico y tipo mecánico, lo cual puede ser seigomático o automático formador de metod{7} La presin maxima es 200Mpa{. La salida puede alcanzar 15 ~ 50 piezas por minuto. Debido a la presin uniforme de trazos de la premsa hidraulica, la altura de las piezas presionantes es diferente cuando el relleno de polvo es diferente. La talla de la presin aplicada por la prensa mecánica varia debido a la cantidad de relleno de polvo, lo que es facil de conducir a la diferencia en la tamaño después del sinteriso y afectar a la calidad de la producto. Por lo tanto, la distribucion uniforme de las particulas de polvo en el proceso de presion seca es muy importante para el relleno de molde. Si la cantidad de relleno es precisa o no tiene una gran influencia en el control de precision dimensional de las piezas ceramicas de alumina fabricadas. las particulas de polvo con mas de 60 μm, entre 60 ~ 200 mallas pueden obtener la máxima efecto de flujo libre, para lograr la mejor molde efècte.
2, mtod d grumint: la mlvacin d grumint s l mtodo d mldad ms prcso utilizad para las ceramicas d alumina{{1}. Debido a la utilizacion de molde gipso, el costo es baja y es facil de formar grans piezas de talla y forma compleja . La clave de la moldura de grutacion es la preparacion de la borna de alumina{3} útilmente es utilizado como el flujo medio, y luego el agente de desguidamiento y el liandador son aponduts, après la mòla completa, lo gas es descargat, e puèi lo mòtle de plàster es versat cap enrè{{4}. En causa de l'absorpcion de l'aiga pels capilhars del mòtle de plàster, la borra es solidificada dins lo mòtle. En grouchatge creu, l'excès de pasta deuriá èsser versada quand l'esgota adsorbada sul mòtle aten l'espessor requerit {6} En òrdre per reduire la retraccion del còrs, la pasta de concentracion elevada deu èsser utilizada lo mai luènh possible. .
Los additius biologics deurián tanben èsser aponduts a la borsa de ceramica alumina per formar una capa electrica dobla sus la superfícia de las particulas de pasta per que la pasta es suspenduda establament sens s'installar. En mai d'aquò, los ligaires coma l'alcòl de vinil, la cellulosa de metil, l'amina d'algina e los despersants coma la policríla e l'arabi de la goma son aponduts per far la pasta convinguda per operacion de moldeo de la deservicion.
