Cual es el proceso de produccion de las ceramicas resistentes al desgaste?
1. Preparacion de polvo .
L'oxid d'alumini en polvera dins la fabrica es preparada en materials de polvera segon diferents requisits de produchs e diferents procèsses de moldatge. La talha de la particula de la polvera es inferiora a 1μm de micron, se la fabricacion d'alumina de nauta puretat de produchs ceramics en mai de la puretat de l'alumina en 99{4}}99%, mas tanben necessita per la mòla ultrafina e far sa distribucion de talha de particulas uniform. Quand la placa resistenta al desgast es extruida o injeccionada, lo ligant e lo plastificador devon èsser introduches dins la polvera, generalament termoplastic o resina amb un rapòrt de pes de {{6}%, e lo ligaire organic deu èsser uniformement mesclat amb la polvera d'alumina al gra 150-200 grau per facilitar l'operacion de moldura.
Lo material de polvera format de procès de premsa cauda a pas besonh d'apondre un religador. Se s'utiliza lo moldatge semi-automatic o automatic sec es utilizat, la polvera a de requisits especials de procès, e es necessari d'utilizar lo metòde de granulacion de pulverizacion per tractar la polvera e de lo far aparéisser esferic, per çò que per melhorar la fluiditat de la polvera e de facilitar lo rempliment automatic del mur de mòtle dins lo moldatge{2} En mai, per tal de reduire la friccion entre la polvera e la paret de mòtle, es necessària d'apondre 1 a 2% del lubrificant, coma l'acid esteri e PVA de PVA. Per secar lo moldatge de premsa, la granulacion de pulverizacion de polvera es necessària, dins la quala s'introdusís l'alcòl polivinil coma un religador.
2. Metòde de moldatge .
Los metòdes de formacion de produchs de ceramica d'alumina incluson la premsa seca, la grossa, l'extrusion, la premsa isostatica de freg, l'injeccion, la fosa, la pression cauda e la premsa isostatica cauda. En los darrièrs ans, a l'ostal e a l'estrangièr an desvolopat un moldatge de filtre, de moldatge d'injeccion de solidificacion dirècta, de moldatge d'injeccion de gel, d'injeccion de centrifuga e de molduras de moldatge gratuit e de tecnologia de moldadura gratuita gratuita{1}} del produch Diferent formas, tallas, formas complejas y productos de precision requieren diferentes metodos de moldeo. Introduccion a su formacion comun:
◆ Método de moldeo: la moldura de la grotacin es el metodo de moldeo mas temprano utilizado para las ceramicas de alumina. Debido a la utilizacion del molde gip, el costo es baja y es facil formar gran tamaño y forma compleja de partes. La clave de la moldura de grutacion es la preparacion de la esclusa de alumina. Usualmente es utilizado como medio del flujo, y luego el agente de desguidamiento y lo ligant son aponduts, après la moladura completa, lo gas es descargat, e puèi lo mòtle de plàster es versat enrè. A causa de l'absorpcion de l'aiga pels capilhars del mòtle de plàster, la pasta es solidificada dins lo mòtle. Quand la placa resistenta al desgast es lo grouting creve, l'excès de shorry deu èsser versada quand l'acompte a l'adsorb sus la paret de mòtle s'atenh lo espessor requerida. Per tal de reduire la retraccion del còrs, la pasta de concentracion elevada deu èsser utilizada lo mai luènh possible.
◆ Moladura de premsa seca: la tecnologia de moldura de premsa seca de alumina es limitada a la forma simple y la espesor de la pared interna de mas de 1mm, longitud de longitud al diametro no es mayor que los objetos 4:1. Los métodos de moldeo son uniáxios o bidireccionales{6} La presion tiene dos tipos de tipo hidraulico y tipo mecánico, lo que puede ser semilla o matodo de formacion automática {6 metodo de formacion {6 }} La presion màxima de la premsa es 200Mpa. La salida puede alcanzar 15 ~ 50 piezas por minuto. A causa de la presin uniforme de la prensa hidraulica, la altura de las piezas presionantes es diferente cuando el relleno de polvo es diferente. La talla de la presin aplicada por la prensa mecánica varia debido a la cantidad de relleno de polvo, lo que es facil de conducir a la diferencia en la recurso de talla después del sinteriso y afecta a la calidad de la producto.
Por lo tanto, la distribucion uniforme de las particulas de polvo en el proceso de presion seca es muy importante para el relleno de molde{{0} si la cantidad de relleno es precisa o no tiene una gran influencia en el control de precision dimensional de las piezas ceramicas aluminas fabricadas. Partículas de polvo con mas de 60 μm, entre 60 ~ 200 malla puede obtener el efecto maximo de flujo libre, para lograr los mejores efecto de moldeo{5} } } } .
Los additius biologics deurián tanben èsser aponduts a la borsa de ceramica alumina per formar una capa electrica dobla sus la superfícia de las particulas de pasta per que la pasta es suspenduda establament sens s'installar. En mai d'aquò, los ligaires coma l'alcòl de vinil, la cellulosa de metil, l'amina d'algina e los despersants coma la policríla e l'arabi de la goma son aponduts per far la pasta convinguda per operacion de moldeo de la deservicion.
3. Tecnologica de fuòc
Lo metòde tecnic de densificar lo còrs de ceramica granular e de formar un material solide es nomenat sintering. Lo metòde de sinterisme es de levar lo voide entre las particulas dins lo còrs del bilhet, de quitar una pichona quantitat de gas e de matèria organica de gas e d'impuretat, e de far créisser las particulas e se combinar entre eles per formar de substàncias novèlas{1}}
L e dispositif d e chauffag e utilis é pou r l e tir es t l e fourn e électriqu e plu s utilisé . En mai d u sintièr e d e pressio n atmosphérique , c'est-à-dir e l e sinterism e non-pressio n , il y a d e l a pressio n chaude l e t l a pressio n isostàtic e chaud e l e sintérieur e isostàtique . Maugrat qu e l a préssionnemen t d e l a caud e continu e augment e l a sortie , le s équipement s e t le s coût s d e môl e son t trop élevés , e t l a longueur d u produit es t limit é à caus e à l'acxiu {3 } } l'établissemen t d e l'essot e d e l'étaque . premso sinterizaje utiliza la alta temperatura y gas de alta presion como medio de transferencia de presion, tiene la ventaja de calefaccion uniforme en todas las direcciones, y es adecuada para la sintriacion de productos de forma compleja. Debido a la estructura uniforme, las propiedades del material son de 30 ~ 50% mayor que la del sinterismo pulsado . Es de 10 ~ 15% mayor que el sintering de presion général{100}}}}}} }} }
Per tant, a l'ora d'ara, qualques produches de ceramica d'alumina de nauta valor aponduda o de pèças especialas necessàrias per la defensa nacionala, coma los rodaments de ceramica, los miralhs, los carburants nuclears e los canons d'armas e d'autres produches, lo camp utiliza lo metòde de sinòsi istoric isostastic isostastic.
En mai d'aquò, i a de metòde de sinterizacion de microondas, de metòde de sintèra de plasma d'arc, de tecnologia de sinterizacion auto-disparadora. .
4, los procesos de terminacion y de envasado .
Algunos materiales necesitan ser terminados después de sintering. Los productos que pueden ser utilizados como los os artificiales requieren un acabado de superficie alta, como un espejo, para aumentar la lubricidad. Debido a la alta dureza de los materiales ceramicas de alumina, las placas resistentes al desgaste {5 de desgaste necesitan ser terminados con materias de ladrilla mas duras y materias de ladrillas pulliantes{. Como SiC, B4C o diamado {5} }
Es generalament utilizat de grossièra a la multa abrasiva pas a pas, lo poliment final de la superfícia. Generalament pòt èsser utilizat < 1μm de micron Al2O3 en polvera o de pasta de diamant per la mòla e lo poliment. En mai d'aquò, lo tractament laser e lo tractament ultrasonic de mòla e de metòdes de poliment pòdon tanben èsser utilizats{5} Alguns partidas ceramicas d'alumina necessitan d'èsser paquet de paquets d'autres materiales.
