1. Normas de basa e qualitats (GB/T 8263 de fonta blanca resistenta a l'abrasion)
Gradas correspondentas comunas pels revestiments industrials:
Cr15 → KmTBCr15Mo (15% de molibdèn de crom molibdèn de fonta de cròm naut)
Cr20 → KmTBCr20Mo (20% de molibdèn de crom molibdèn de fonta de cròm nauta)
Cr26 → KmTBCr26 (26% de fonta de crom naut, molibdèn bas o zèro)
Composicion quimica estandard (fraccion de massa)
表格
| Grada de material | Cr | C | Mo | Si | Mn | Impuritats P/S | Rapòrt Cr/C |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Cr15 | 14.0~18.0% | 2.8~3.4% | 0.4~0.8% | 0.4~1.0% | 0.5~1.2% | Mens o egal a 0,05% | 4.5~6 |
| Cr20 | 18.0~22.0% | 2.7~3.3% | 0.5~1.0% | 0.4~1.0% | 0.5~1.2% | Mens o egal a 0,05% | 5~7 |
| Cr26 | 24.0~28.0% | 2.2~3.0% | 0.3~0.6% | 0.3~0.9% | 0.4~1.0% | Mens o egal a 0,04% | 6~8 |
Principi de basa: Un contengut de crom mai naut genera mai de fasas duras de carbur de crom M₇C3. Un rapòrt Cr/C entre 4 e 8 assegura una distribucion unifòrma e continua del carbur, en equilibrant la resisténcia al desgast e la tenacitat.
2. Estructura metalografica e comparason de proprietats mecanicas
Los tres materials son compausats de martensita trempada, de carburs durs M₇C3 e d'austenita minora retenguda. La microduretat dels carburs atenh HV1800~2200, en servissent d'esqueleta resistenta a l'usura de còr.
Paramètres de performància après tractament termic estandard
表格
| Index de performància | Revestiment Cr15 | Revestiment Cr20 | Revestiment Cr26 |
|---|---|---|---|
| Duretat de Rockwell HRC | 58~61 | 59~62 | 60~65 |
| Resisténcia a l'impacte k (J/cm²) | Mai grand o egal a 7 | Mai grand o egal a 8 | Mai grand o egal a 8,5 |
| M₇C₃ Fraccion de volum de carbur | 22%~28% | 28%~35% | 35%~45% |
| Vida de servici de desgast relativa (referéncia) | 100% (Referéncia) | 140%~180% | 220%~300% |
| Resisténcia a l'erosion e a la corrosion | Mejan | Bon | Excellent |
| Temperatura de foncionament de fatiga termica maximala | Mens o egal a 300 grases | Mens o egal a 350 grases | Mens o egal a 400 grases |
Diferéncias dins la logica de performància
Cr15: Contengut de cròm mai bas amb lo mens de carburs. Una resisténcia leugièrament mai bassa mas lo còst de matèria primièra mai bas. Ideal per de condicions de trabalh a bassa-abrasion amb prioritat de còst.
Cr20: Nivèl de cròm equilibrat amb un escambi optimizat entre la resisténcia a l'usatge, la resisténcia e lo còst. Lo material de revestiment principal largament adoptat dins las industrias del ciment e de las minièras.
Cr26: Lo contengut naut de cròm aumenta fòrça la proporcion de carbur, donant una duretat de nivèl superior, una resisténcia a l'usatge, una resisténcia a la temperatura nauta e una resisténcia a l'erosion acida-alcalina. Lo sol inconvenient es un còst de matèria primièra mai naut.
3. Procès de tractament termic estandard (critic per la vida de servici)
Los procediments d'apagament e de trempament complets son obligatòris pels revestiments de cròm naut. Los revestiments fosats atenhon pas que HRC40~46, amb una resisténcia a l'usatge inferiora a 60% dels produches qualificats tractats termicament-.
Cr15 (KmTBCr15Mo) Apagament: Mantenètz a 940~980 grases pendent 2~4 oras, refregir amb un apagant dedicat; Temperacion: Temperatura bassa- a 220~280 grases pendent 3~6 oras per alleujar l'estrès intèrne; Duretat finala HRC Mai granda o egala a 59.
Cr20 (KmTBCr20Mo) Apagament: Mantenètz a 980~1030 grases pendent 2~5 oras; Temperacion: Temperatura bassa-a 230~290 grases ; Duretat optimala HRC60~62.
Cr26 (KmTBCr26) Apagament: Mantenètz a 1010~1060 gras pendent 3~6 oras per dissòlvre completament los carburs segondaris; Templadura: Mantenètz a 250~300 grases pendent 4~8 oras; Duretat establa al dessús de HRC62. La temperatura de trempament pòt èsser leugièrament aumentada per d'escenaris de servici de temperatura nauta per aumentar l'estabilitat termica.
Tabús de procès: L'apagament e lo trempament de refregiment d'aire natural per dessús de 400 grases son estrictament enebits, çò que redusís drasticament la duretat e la resisténcia a l'abrasion.
4. Condicions de trabalh, equipaments e materials aplicables per cada gra de revestiment
4.1 Revestiment de crom naut Cr15 (grad economic)
Scenaris aplicables: Molins de bolas de bassa abrasion, de pichon-diamètre, matèrias primièras doças, produccion intermitenta Equipament: Molins de bolas pichons Φ Mens o egal a 2,4m, molins de carbon, pichons trituradors de sable fin, chutes de bassa-erosion Materialas primièras, calcari, esquist, e d'autres minerals de duretat mejana-Avantatges: Còst d'aquisicion mai bas, leugièr, despensa de remplaçament bassa Inconvenients: Vida de servici corta jos mineral de nauta-duretat e foncionament contunhat de carga completa; Pas adaptat a la mòla umida amb de pasta acida Vida de servici esperada: 3~5 ans, equivalent a sonque 60%~70% de vida de servici dels revestiments Cr20 dins de condicions identicas
4.2 Revestiment de crom naut Cr20 (grad universal mainstream, part de mercat mai nauta)
Scenaris aplicables: Abrasion mejana, sec e umid doble-usatge, condicions de trabalh estandard de ciment/extraccion, resisténcia a l'usatge e còst equilibrats Equipament: Φ2.4~3.6m molins de farina bruta de ciment, molins d'escòrias, molins de bòlas de mineral de metal, revestiments interiors de trituradora d'impacte, - de materializats mejan: Granit, mineral de fèrre, sabla de quars, clinker de ciment, grès agregats Avantatges: Resisténcia a l'usatge e resisténcia equilibradas, resistent a l'impacte mejan, compatible amb la mòla seca e umida, performància de còst optimala Inconvenients: Inferior als revestiments Cr26 jos de minerals ultra- durs (salt, sable) e temperatura nauta {6} Vida de servici esperada: 5~8 ans, 1,5~1,8 còps mai longa que los revestiments Cr15
4.3 Revestiment de crom naut Cr26 (naut-grad resistent a l'usatge per l'abrasion pesuga)
Scenaris aplicables: Desgast abrasiu grèu, temperatura nauta, pasta acida, molins de grand-diamètre, produccion contunha amb de matèrias primièras de nauta-duretat Equipament: Grands molins de bòlas de transformacion de minerals Φ Mai grands o egals a 3,6m, revestiments de molins verticals, molins metallics de nauta temperatura- chutes de sinterizacion, equipament de mòla humida a nauta-corrosion Matèrias primièras: Basalt, quars de silici nauta-, mineraus de metal dur, clinker a nauta-temperatura, pasta acida que conten de sofre-Avantatges: Resisténcia a l'usatge superiora, resisténcia a l'oxidacion e a l'alcalision a la temperatura nauta- superiora, a l'erosion excelenta performància de fatiga termica, sens desgast rapid de la ranura Inconvenients: Còst de crompa inicial naut; Inferior a l'acièr de manganès naut de paret espessa jos un impacte pesuc de materials en gros subredimensionats Vida de servici esperada: 7~10 ans, 2~3 còps mai longa que Cr15 e 1,4~1,7 còps mai longa que Cr20 jos lo meteis environament d'explotacion
5. Estructura de revestiment e tecnologia de colada de claus
Procès de moldatge: fosa de precision d'escuma perduda o fosa de sabla de resina per la formacion integrada de revestiments d'onda, revestiments de levatge escalonats, revestiments plans e revestiments de cobèrta d'extrèm. Lo material Cr26 a un taus de retraccion mai grand, doncas los mòtles demandan una indemnitat de retraccion suplementària.
Anti-Design de fendascla: Los revestiments mai espesses que 60mm son aliats amb de molibdèn e de vanadi per afinar l'estructura de la grana. Los refregiments intèrnes son installats sus de grands revestiments per evitar la segregacion de carbur e la fragilitat.
Correspondéncia d'installacion: traucs de pern pre-reservats per un remplaçament d'una sola pèça. Comparat amb los revestiments d'acièr de manganès naut, los revestiments de crom naut pòdon èsser 15%~25% mai prims jos de nòrmas de resisténcia a l'usura egalas, en redusent la carga del molin e la consomacion d'energia.
6. Taula de referéncia de seleccion rapida de material
表格
| Estat de foncionament | Grada preferida | Grada alternativa | Pas recomandat |
|---|---|---|---|
| Petita molina de carbon, molienda intermitente de piedra calcaria | Cr15 | Cr20 | Cr26 (Còst naut innecessari) |
| Linha de produccion de molin de ciment estandard, de mineral de fèrre e d'agregats | Cr20 | Cr26 (Produccion de capacitat completa a long tèrme) | Cr15 (Remplaçament frequent necessari) |
| Grand molin de transformacion de minerals, clinker de nauta-tempratura, mòla umida acida, ròca dura de silici nauta- | Cr26 | Cr20 espessat | Cr15 |
| Paqueta de mòla grossièra amb un grand massís de mineral e un impacte pesuc | Revestiment d'acièr de naut manganès | Revestiment de naut crom compausat bimetalic | Cr15/Cr20/Cr26 pur (Propensa a la fendascla de canton) |
| Moladura en sec a temperatura normal-, linha de produccion de budgèt limitat | Cr15 | Cr20 | - |
7. Nòtas de foncionament e de mantenença
Limitacion d'impacte: Los tres grases son de materials resistents a l'usura d'impacte mejan-bas. Per de paquets de mòla grossièra amb una talha de massís d'alimentacion mai de 100mm, los revestiments d'acièr naut de manganès o de composits bimetalics son priorizats per prevenir la fendascla dels revestiments de crom naut.
Environament corrosiu: Cr26 es obligatòri per la pasta acida que conten de sofre-; Cr15 patís una corrosion de fossa qu'accelera l'abrasion.
Limitacion de temperatura: Sonque Cr26 manten una performància establa jos una temperatura de trabalh a long tèrme mai de 350 grases. Lo servici de temperatura nauta a long tèrme adobís Cr15 via trempament, doblant la pèrda de desgast.
Installacion e mantenença: La soudadura e lo talh de revestiments de crom naut son enebits, perque la soudadura a nauta-temperatura genera de fendasclas. Emplenatz los traucs entre los revestiments amb un fondut resistent a l'usura pendent l'installacion per evitar l'erosion del material suls perns.
8. Resumit complet dels còstes e dels beneficis
Cr15: Investiment d'avança mai bas mas arrèst frequent per lo remplaçament. Convenent per d'usinas de pichona-capacitat amb una pèrda d'arrèst bassa.
Cr20: Còst global global optimal, configuracion estandard per las usinas de ciment a 80% e las minas mejanas-pichonas.
Cr26: Prètz d'aquisicion d'un-còp mai naut mas lo cicle de remplaçament doblat. Còst global d'explotacion e de mantenença minimal per de grandas linhas de produccion continua, en redusent drasticament las pèrdas economicas causadas pels temps d'arrèst de produccion.
